2.5. Расчет потребности в материальных ресурсах

2.5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфаб­рикатах.

Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запасных частей для ре­монта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необ­ходимого количества, заданной нормативной и отпускной цены на них. Но для упро­щения расчетов в курсовой работе стоимость материалов и полуфабрикатов мы оп­ределим в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на эти материальные ресурсы зависят от группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 – Определение зависимости основных материалов и полуфабрикатов от зарплаты основных производственных рабочих

Расчет затрат на основные материалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 2.18.

Таблица 2.18 - Затраты на материальные ресурсы

Наименованиеобъектовремонта	Фондзпосновнрабочихтысруб	Основные материалы		Запасные части		Вспомогательные материалы (в % от осн.мат-лов)
		%	сумма, тыс	%	сумма, тыс	%	сумма, тыс
Каток пневматический	526066	40,0	210426,5	100,0	526066	10,0	73649,3
Двигатель АМ-41, 66 кВт	455992	40,0	182396,9	100,0	455992	10,0	63838,9
Итого	982059		392823		982059		137488,2

Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупненно и состав­ляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.

2.5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затрат на них

Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, осве­щения, вентиляции и т.д.

В качестве энергоносителей используются электроэнергия, пар, сжатый воз­дух и вода.

Годовая потребность в силовой электроэнергии Р_э._с. определяется по форму­ле

, кВт^.ч (2.13)

где М – общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт;

К_сп, - коэффициент спроса (для ремонтных заводов общий К_сп = 0,7);

Ф_об – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К₃ – коэффициент загрузки обору­дования по времени, К₃ = 0,85.

, кВт^.ч

Годовой расход электроэнергии на освещение Р₃.₀.

, (2.14),

где П_ос – освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и административных помещений); g_э - расход электроэнергии на м², g_э = 0,011...0,015 кВт/(м²ч.);

Т_ос – продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме -2400 час.);

К_од.о - коэффициент одновременности освещения, К_одо⁼ 0,7...0,9.

Расчет для зданий цеха и вспомогательных Р_э.₀._{цех. BC} и для административных зданий выполняется раздельно.

кВт^.ч

кВт^.ч

кВт^.ч

Годовой расход сжатого воздуха Р_св (м³) определяется по следующей фор­муле

, м³ (2.15)

где К_пс – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5;

g_св – среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить само­стоятельно в заданных границах 1,5-2 м³/ч;

Ф_об – см. формулу (2.4) или формулу (2.13);

К₃ – коэффициент использования времени работы установки.

м³

Расчет пара по производственным и вспомогательным (Р_{п.о.пр,вс.}) и административным (Р_{п.о.адм.}) зданиям производится отдельно.

Годовой расход пара Р_{п 0}. в тоннах на отопление рассчитывается как

, (2.16)

где g_т – расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м³ч.), принимается рав­ным 105 кДж/(м³ч.);

Т_от – продолжительность отопительного сезона, Т_от =4320 ч.;

О – объем здания (таблица 3.14), м³;

i – удельное количество теплоты, i = 2260 кДж/кг.

т

т

т

т

Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по форму­ле

, (2.17)

где М_д – масса промываемых деталей (приложение А, [1]), т;

Н_Р._С,Н_Р._М – норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1 т деталей, кг.

т

Расход воды Р_в по предприятию складывается из расхода воды на техниче­ские и бытовые нужды. Вода по технической потребности расходуется на мойку де­талей и машин. Потребность воды для мойки машин и деталей определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который со­ставляет 0,7 м³ и сводится в таблицу 2.19.

Таблица 2.19 - Потребность в воде для мойки машин

Наименованиеобъектаремонта	Годоваяпрограммаремонташт	Масса, т	Расходводынатмашинидеталейл	Годовойрасходводыобъектовремонтал
		одного объекта
Каток пневматический	520	13,4	700,0	4877600,0
Двигатель АМ-41, 66 кВт	870	0,71	700,0	432390,0
Итого				5309990,0

Примечание - Масса машин и двигателей приводится в приложении А.

Расход воды на бытовые нужды производится на основе следующих данных: на хозяйственно питьевые нужды - 25 л на каждого работающего; для душевых - 40 л в смену на каждого пользующегося душем.

Потребность в воде для бытовых нужд в м³ определяется по формуле

, (2.18)

, м³

Данные потребности по всем видам энергии сводятся в таблицу 2.20 и здесь же определяются затраты на них.

Таблица 2.20 - Потребность и затраты по всем видам энергии

Виды ресурсов	Единица измере-ния	Годовая потребн	Цена за единицу, руб	Затраты, тыс.руб
Электроэнергия силовая	кВт*ч	224379	900	201940,93
Электроэнергия осветительная	кВт*ч	312225	900
в том числе:
освещение произв-ных помещ.	кВт*ч	223018	900	200715,84
освещение вспомогат. помещ.	кВт*ч	55754	900	50178,96
освещение админ.помещ.	кВт*ч	33453	900	30107,38
Итого электроэнергия		536603		482943,11
Сжатый воздух	куб.м	7810	730	5701,40
Пар на технологические нужды	т	2117	67000	141805,50
Пар на отопление
в том числе:
отопление произв-ных помещ.	т	15243	67000	1021298,97
отопление вспомогат. помещ.	т	1793	67000	120152,82
отопление админ. помещ.	т	888	67000	59475,65
Итого пар		22157		1342732,93
Итого энергия				1831377,44
Вода на технологические нужды	куб.м	5310	500	2655,00
Вода на бытовые нужды	куб.м	3217	1200	3859,97
Итого вода		8527		6514,97
Всего				1837892,41