31. Управление запасами.

Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции, а так же не минимизацию текущих затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и, как следствие, операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень транзакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы.

Управление запасами охватывает ряд последовательно выполняемых работ:

1) Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов, т.е. выявление уровня обеспеченности производства соответствующими ТМЗ.

2) Определение целей формирования запасов. Основными целями являются:

• Обеспечение текущей производственной деятельности (формирование текущих запасов сырья и материалов);

• Обеспечение текущей сбытовой деятельности (формирование текущих запасов готовой продукции);

• Накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде.

3) Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением все совокупности запасов ТМЦ на два основных вида:

• Производственные запасы

• Запасы готовой продукции

В разрезе каждого из этих видов, выделяют: запасы текущего хранения (постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе) и равномерно потребляемые в процессе производства продукции. Для оптимизации размера текущих запасов ТМЦ используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически-обоснованного размера заказа. Она используется для оптимизации размеров, как производственных запасов, так и запасов готовой продукции. Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты предварительно разделяют на 2 группы:

1. сумма затрат по размещению заказов

ОЗ_РЗ = (ОПП / РПП) * С_РЗ

где: ОЗрз – совокупные операционные затраты по размещению заказов

ОПП – объем потребления материалов, сырья рассматриваемом периоде

РПП – размер 1 партии поставки

С_РЗ – средняя стоимость размещения 1 заказа

2. сумма затрат по хранению товаров на складе

ОЗ_ХР = (РПП / 2) * С_Х

где: ОЗхр – затраты по хранению

С_Х – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде

Формула для модели экономически обоснованного размера заказа:

РПП_О = корень (12 * ОПП * С_РЗ) / С_Х

где: РППо – оптимальные размеры партии поставки товара

Соответственно размер оптимального производственного запаса:

ПЗ_О = РПП_О / 2

При таких показателях среднего размера партий поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты предприятии по обслуживаю запасов будут минимальными.

4) Оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включая состав ОА. Рассчитывается по следующей формуле:

ОЗ = (О * Н_ТХ) + З_СХ + З_НЦ

где: ОЗ – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода

Нтх – норматив текущего хранения (дни)

О – однодневный объем производства и реализации

Зсх – планируемая сумма запасов сезонного хранения

Знц – планируемая сумма запасов целевого назначения

5) Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов. Основной целью оптимизации материальных потоков является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимальными затратами. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

6) Обоснование учетной политики оценки запасов. При отпуске запасов в производство, продажи и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку одним из следующих методов:

• Идентифицированной себестоимости соответствующей единицы запаса;

• Метод средневзвешенной себестоимости;

• Метод ФИФО (себестоимость первых поступивших товаров);

• Метод ЛИФО (себестоимость последних поступивших запасов);

• Метод нормативных затрат;

7) Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. В процессе управления запасами, они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими. Их классифицируют по следующим видам:

• Сырье, основные вспомогательные материалы, комплектующие изделия и другие материальные ценности, предназначенные для производства продукции;

• Незавершенное производство в виде незаконченных обработкой и сборкой деталей, узлов, изделий и незавершенных технологических процессов;

• Готовая продукция, изготовленная на предприятии и предназначенная для продажи

• Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, используемые в течение не более 1 года;

• Прочие запасы ТМЦ, входящие в состав ОА.