logo
_кпп_ответы

12. Планирование производства. Планирование потребностей в мощностях.

CRP ( capacity requirements planning ) - планирование потребностей в производственных мощностях. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - проверка пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями.

Вход­ными данными для CRP являются открытые производствен­ные заказы и плановые заказы MRP-системы, которые, с ис­пользованием технологических маршрутов изделий и норм времени, транслируются CRP в часы работы рабочих центров по периодам времени.

Выделим несколько ключевых моментов CRP:

  1. расчет потребности в производственных мощностях производится по принципу обратного планирования, т. е. от даты выполнения заказа «назад по времени», и рассчитывается наиболее поздняя возможная дата запуска заказа;

  2. подробные данные о нормах времени описаны в технологических маршрутах для конкретных заказов, которые могут и отличаться от указанных для номенклатурных позиций по умолчанию;

  3. учитываются потребности в мощностях, диктуемые как открытыми заказами, так и плановыми и подтвержденными заказами.

Алгоритм работы CRP в укрупненном виде выглядит следу­ющим образом:

  1. расчет потребности в мощностях для открытых заказов (пооперационная проверка технологических маршрутов этих заказов: если операция еще не выполнена, она учитывается при расчете);

  2. расчет потребности в мощностях для плановых и подтвержденных заказов, производится в два этапа для каждого заказа:

3) Формирование отчетов в итоговом и подробном форматах: