Характеристики типов производства

Принципы рациональной организации производства реализуются при организации производства различными методами, к которым относят:

- поточный метод;

- партионный метод;

- единичный метод.

Главными характеристиками поточных методов организации производства являются:

1. Разделение процессов производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами;

2. Четкое определение последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

3. Однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому и использование непрерывно действующего транспорта;

4. Параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах.

При поточной организации сочетаются, а часто и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимоувязанный процесс изготовления изделия.

Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток представляет основную форму его организации. В крупно- и среднесерийном производствах на потоке изготовляются узлы и детали широкого применения, использующиеся в различных конструкциях.

Условием успешного применения и распространения поточного производства является дальнейшее развитие стандартизации, унификации элементов конструкций, что, с одной стороны, способствует формированию межотраслевых и отраслевых производств, для которых характерны узкоспециализированные заводы массово-поточного типа; а с другой стороны, стандартизация и унификация элементов изделий делают более устойчивым производственный процесс при обновлении и расширении ассортимента производимых изделий.

Прямое передвижение предметов труда от одного рабочего места к другому в последовательности технологического процесса способствует непрерывности технологического процесса и сокращению перерывов в движении материалов и полуфабрикатов. Постоянная и узкая специализация рабочих мест создает условия для использования высокопроизводительного механизированного и автоматического оборудования, сокращает, а иногда и полностью исключает простои оборудования в связи с переналадкой, сокращает долю вспомогательных операций и обеспечивает рост производительности труда. Пропорциональность и непрерывность производства способствует сокращению длительности производственного цикла, снижению запасов в незавершенном производстве, устраняют простои оборудования, что обеспечивает снижение себестоимости, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшение состояния финансов предприятия.

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном и устойчивом чередовании их во времени. Основными вопросами при организации партионного производства является выбор размера партии и разработка графика запуска-выпуска продукции.

Характер и подготовка партионного метода могут быть различными при разной серийности производства. В зависимости от масштабов выпуска и разнообразия номенклатуры продукции серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство характеризуется изготовлением оригинальных узлов и деталей в небольших количествах. Также мелкосерийное производство характеризуется большой номенклатурой изделий, частей, деталей, изготовляемых мелкими партиями преимущественно на универсальном оборудовании. Проектирование продукции и разработка технологических процессов для каждого изделия и каждой детали носит индивидуальный характер, и это приводит к тому, что даже близкие по конфигурации и назначению детали изготавливаются по-разному, с применением различной оснастки и оборудования.

При организации крупносерийного производства партии одновременно выпускаемых изделий достаточно велики и устойчиво повторяются, часто через заранее определенные промежутки времени.

Показателем серийности производства служит коэффициент серийности К_С:

К_С = Н_Д / Р_об,

где Н_Д – общее число детале-операций, выполняемых на участке, в цехе и т. д.,

Р_об – число единиц оборудования, действующих в цехе.

На практике применяются следующие значения коэффициента серийности: мелкосерийное производство – 20-40, среднесерийное производство – 5-20, крупносерийное производство – 3-5.

Основным вопросом организации партионного производства является выбор обоснованной (оптимальной) величины партии деталей.

Вторая сторона организации партионного метода связана с определением порядка запуска-выпуска партий, т. е. движением партии во времени; этот вопрос решается при планировании длительности производственного цикла.

Под единичным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства. Единичный метод организации производства имеет высокий удельный вес в отраслях тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения.

Отличительными особенностями единичного производства являются:

1. Широкая номенклатура изготовляемых изделий с большим удельным весом нестандартных, оригинальных узлов и разнообразных работ, выполняемых на каждом рабочем месте;

2. Редкая повторяемость изготовления однотипной продукции или отсутствие повторяемости и невозможность постоянного закрепления операций за рабочими местами;

3. Отсутствие типизированных процессов изготовления изделий, различная последовательность выполнения операций для разных изделий и отсутствие синхронности отдельных операций;

4. Большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий, комплексность отдельных операций;

5. Относительно большой удельный вес ручных и подгоночных работ, укрупненные методы нормирования;

6. Частная переналадка оборудования и возникновение перебоев в производстве.